Das vertikale Bearbeitungszentrum vom Typ VMC650 verfügt über eine vertikale Rahmenanordnung, das Gestell ist auf dem Bett befestigt, der Spindelkasten bewegt sich auf dem Gestell auf und ab (in Z-Richtung), der Schiebesitz bewegt sich entlang der vertikalen Richtung des Bettes (in Y-Richtung). ) bewegt sich der Arbeitstisch in Querrichtung des Schiebesitzes (in X-Richtung).
Das Bett, der Arbeitstisch, der Schiebesitz, der Ständer, der Spindelkasten und andere große Teile bestehen aus hochfesten Gusseisenmaterialien, die im Harzsandverfahren geformt und zweifach gealtert werden, um Spannungen zu vermeiden. Diese großen Teile werden durch das SW- und Ansys-Design optimiert, um die Steifigkeit und Stabilität großer Teile und der gesamten Maschine zu verbessern und durch die Schnittkraft verursachte Verformungen und Vibrationen der Werkzeugmaschine wirksam zu unterdrücken.
2 Drag-and-Drop-System
X-, Y- und Z-Achsen verwenden eine zylindrische gerade Führung (für Portaltür-Bearbeitungszentren), geringe dynamische Reibung, hohe Empfindlichkeit, geringe Vibrationen bei hoher Geschwindigkeit, niedrige Geschwindigkeit ohne Kriechen, hohe Positionierungsgenauigkeit, hervorragende Servoleistung, verbessern die Genauigkeit und Präzision von Stabilität der Werkzeugmaschine.
Die Servomotoren für die
Der Z-Achsen-Servomotor verfügt über eine automatische Greiffunktion. Bei Stromausfall kann er die Motorwelle automatisch greifen, um zu verhindern, dass sie sich dreht, und dient als Sicherheitsschutz.
3 Spindelgruppe
Die Spindelgruppe wird von professionellen Herstellern in Taiwan mit hoher Präzision und hoher Steifigkeit hergestellt. Die Lager verwenden spezielle Spindellager der Güteklasse P4. Die gesamte Spindel wurde nach der Montage unter konstanten Temperaturbedingungen getestet, hat die dynamische Gleichgewichtskorrektur und den Lauftest bestanden und die Lebensdauer und Zuverlässigkeit der gesamten Spindel verbessert.
Die Hauptachse kann in ihrem Geschwindigkeitsbereich eine stufenlose Geschwindigkeitsanpassung erreichen, die Hauptachse kann über den eingebauten Steuermotor-Encoder eine Spindelausrichtung und einen starren Schnitt realisieren.
4 Vier Messer.
Bei Verwendung eines Hutmesserlagers, das an der Seite des Racks installiert ist, bewegt sich die Scheibe beim Messerwechsel nach links und rechts vom Zylinder. Der Zylinder ist mit einem Näherungsschalter ausgestattet, um die genaue Position des Messerwechsels sicherzustellen Die Scheibe erreicht die Messerwechselposition, die Spindel bewegt sich auf und ab, um den Messerrücklauf und das Messergreifen zu erreichen. Der Messerwechselvorgang ist einfach und zuverlässig.
5 Kühlsystem.
Ausgestattet mit einer Kühlpumpe mit großem Durchfluss und einem Wassertank mit großem Fassungsvermögen, gewährleistet die zyklische Kühlung vollständig, Kühlpumpenleistung: 0,4 kW, Druck: 1,2 bar.
Die Stirnseite der Spindel ist mit einer Kühldüse ausgestattet, die sowohl mit Wasser als auch mit Luft gekühlt und nach dem Zufallsprinzip umgeschaltet werden kann. Der Kühlvorgang kann per M-Code oder Bedienfeld gesteuert werden.
Aufbau einer Luftreinigungspistole zum Reinigen von Werkzeugmaschinen.
6 Pneumatiksystem
Das pneumatische T-Stück kann Verunreinigungen und Feuchtigkeit in der Gasquelle herausfiltern und verhindert so, dass das unreine Gas Maschinenkomponenten beschädigt und korrodiert. Die Magnetventilgruppe wird durch ein SPS-Programm gesteuert, um eine schnelle und genaue Ausführung von Aktivitäten wie Spindelloses Messer, Spindelmittenblasen, Spindelklemmung und Spindelluftkühlung zu gewährleisten.
7 Schutzmaschinen
Die Maschine verfügt über einen Schutzraum, der den Sicherheitsstandards entspricht und nicht nur das Spritzen von Kühlmittel verhindert, sondern auch einen sicheren Betrieb und ein angenehmes Erscheinungsbild gewährleistet. Jede Maschinenführung verfügt über einen Schutzschild, der das Eindringen von Spänen und Kühlmittel in das Maschineninnere verhindert und so die Führung und die Kugelumlaufspindel vor Verschleiß und Korrosion schützt.
8 Schmiersysteme
Führung und Kugelumlaufspindelpaar verwenden zentralisierte automatische Schmierung mit verdünntem Öl. Jede Einheit ist mit einem quantitativen Ölverteiler ausgestattet, der regelmäßig und quantitativ Öl in jeden Teil des Schmiermittels einspritzt, um eine gleichmäßige Schmierung jeder Gleitfläche zu gewährleisten, den Reibungswiderstand effektiv zu reduzieren und die Bewegung zu verbessern Präzision, gewährleisten die Lebensdauer des Kugelgewindetriebpaares und der Führung.
9 Abfallentsorgungssystem
Das im Verarbeitungsprozess erzeugte Eisen fällt direkt auf das Schutzfach, die schützende innere geneigte Struktur ermöglicht es den Spänen, reibungslos in die Späne zu gleiten und dann die Eisenspäne durch den Spiralchip in die Späne zu transportieren, einfach, praktisch und wirtschaftlich.
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Modellnummer: VMC650
Name: CNC-Bearbeitungszentrum
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Beschreibung von Funktionen und Eigenschaften
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1 Allgemeiner Aufbau der Maschine
Das vertikale Bearbeitungszentrum VMC650 verfügt über einen vertikalen Rahmenaufbau mit bettmontierten Gestellen. Die Spindel bewegt sich am Ständer auf und ab (in Z-Richtung), der Schiebesitz bewegt sich in Längsrichtung entlang des Bettes (in Y-Richtung) und die Werkbank bewegt sich horizontal (in X-Richtung).
Große Teile wie Bett, Tisch, Schieber, Ständer und Spindel bestehen aus hochfestem Gusseisenmaterial, das einem Harz- und Sandformverfahren sowie einer zweifachen vorübergehenden Spannungsentlastungsbehandlung unterzogen wird. Die Optimierung dieser großen Teile mit Ansys-Software und -Design verbessert die Steifigkeit und Stabilität großer Teile und der gesamten Maschine und unterdrückt wirksam Maschinenverformungen und Vibrationen, die durch Schnittkräfte verursacht werden.
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2 Doppelwiderstandssystem
X. Die Y- und Z-Achsen verwenden Rollenlinearführungen (für Portalbearbeitungszentren), die eine geringe dynamische und statische Reibung, eine hohe Empfindlichkeit, geringe Vibrationen bei hohen Geschwindigkeiten, kein Kriechen bei niedrigen Geschwindigkeiten, eine hohe Positionierungsgenauigkeit und eine hervorragende Servoleistung aufweisen Verbessert die Genauigkeit und Stabilität der Maschine.
Der XY-Achsen- und Z-Achsen-Servomotor sind über eine elastische Kupplung direkt mit der hochpräzisen Kugelumlaufspindel verbunden, um die Zwischenverbindung zu reduzieren und eine nahtlose Übertragung, flexible Zuführung, präzise Positionierung und hohe Übertragungsgenauigkeit zu erreichen.
Der Z-Achsen-Servomotor verfügt über eine automatische Kupplungsbremsfunktion und kann bei einem Stromausfall die Motorwelle automatisch festhalten, um ein Drehen zu verhindern und einen Sicherheitsschutz zu gewährleisten.
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3 Dreiergruppe
Die Spindelgruppen werden von professionellen Herstellern in Taiwan hergestellt und zeichnen sich durch hohe Präzision und gute Steifigkeit aus. Als Lager kommen spezielle Spindellager der Klasse P4 zum Einsatz. Nach dem Zusammenbau der gesamten Spindel unter konstanten Temperaturbedingungen werden die Lebensdauer und Zuverlässigkeit der gesamten Spindel durch Anpassen des dynamischen Gleichgewichts und Tests verbessert.
Die Spindel kann innerhalb ihres Drehzahlbereichs eine stufenlose Drehzahlregelung ermöglichen. Die Spindel wird durch einen eingebauten Motor-Encoder gesteuert, der die Funktion der Spindelpositionierung und des starren Gewindeschneidens realisieren kann.
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4 Messerlager
Verwendet eine Bambusabdeckung vom Typ Messeraufbewahrung, die an der Seite des Gestells angebracht ist. Beim Messerwechsel drückt der Zylinder den Messerkopf nach links und rechts. Der Zylinder ist mit einem Näherungsschalter ausgestattet, um eine präzise Messerwechselposition zu gewährleisten. Nachdem der Messerkopf die Messerwechselposition erreicht hat, bewegt sich die Spindel auf und ab, um die Messerrückführung und das Greifen zu ermöglichen, und der Messerwechselvorgang ist einfach und zuverlässig.
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5 Schneidkühlsystem
Ausgestattet mit einer Kühlpumpe mit großem Durchfluss und einem Wassertank mit großem Fassungsvermögen, um die Umlaufkühlung vollständig zu gewährleisten. Kühlpumpenleistung 0, 4 kW, Druck 1,2 bar.
Am Ende der Spindel befinden sich wassergekühlte oder luftgekühlte Kühldüsen, die frei geschaltet werden können. Der Kühlprozess kann über einen M-Code oder ein Bedienfeld gesteuert werden.
Wird mit einer Luftreinigungspistole zum Reinigen von Werkzeugmaschinen geliefert.
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6 Pneumatiksystem
Die pneumatische Dreifacheinheit filtert Verunreinigungen und Feuchtigkeit in der Gasquelle und verhindert so, dass unreines Gas Maschinenteile beschädigt und korrodiert. Der Magnetventilblock wird durch ein SPS-Programm gesteuert, um eine schnelle und genaue Ausführung der Spindellockerung, Spindelspülung, Spindelklemmung und Spindelluftkühlung zu gewährleisten.
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7 Maschinenschutz
Die Maschine ist mit einer Schutzkammer ausgestattet, die den Sicherheitsstandards entspricht und nicht nur das Verspritzen von Kühlmittel verhindert, sondern auch einen sicheren Betrieb und ein schönes Aussehen gewährleistet. Jede Maschinenführung ist mit einem Schutzgehäuse ausgestattet, um das Eindringen von Spänen und Kühlmittel in die Maschine zu verhindern und so Verschleiß und Korrosion der Führungen und Kugelumlaufspindeln zu verhindern.
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8 Schmiersystem
Führungspaare und Kugelumlaufspindeln werden durch zentralisiertes automatisches Flüssigöl geschmiert, jede Einheit ist mit einem Öldosierverteiler ausgestattet. Dosieren Sie das Schmiermittel der Schmierteile regelmäßig, um eine gleichmäßige Schmierung aller Gleitflächen zu gewährleisten, den Reibungswiderstand wirksam zu verringern, die Bewegungsgenauigkeit zu verbessern und die Lebensdauer eines Paares von Kugelumlaufspindeln und Führungen sicherzustellen.
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9 Spanabfuhrsystem
Die beim Bearbeitungsprozess entstehenden Eisenspäne fallen direkt in die Schutzkammer und können durch die Innenkonstruktion der Schutzschräge sanft in den Späneschacht gleiten. Anschließend werden die Eisenspäne über den Späneschneckenförderer dem Späneaufnahmewagen zugeführt. Das Verfahren ist einfach, praktisch und kostengünstig.
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10 Betriebsbedingungen der Maschine
(1) Stromversorgung: 380 V ± 10 % 50 Hz ± 1 % dreiphasiger Wechselstrom
(2) Arbeitstemperatur: 5 Grad ~ 40 Grad
(3) Optimale Umgebungstemperatur: 15 bis 25 Grad
(4) Relative Luftfeuchtigkeit: 40-75 %
(5) Gasquellendruck: 0,5-0,7 MPa
(6) Gasquellendurchfluss: 350 l/min
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Datenblatt
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Informationszentrum für den Verkauf von CNC-Maschinen | VMC650-KARTON |
Kapazität | |
Tischgröße | 900X400mm mm |
maximale Tischbelastung | 500 kg |
Anzahl der T-Nuten – Breite * Abstand | 3-18x125 |
Spindel | |
Spulengeschwindigkeit | 8000 U/min |
Vorderes Ende der Spindel zur Tischoberfläche | 120-600 mm |
Von der Mitte der Spindel bis zur Oberfläche des Ständers | 476 mm |
Spindelkegel | BT40 |
Hauptmotorleistung | 5,5 kW |
Leistung des dreiachsigen Servomotors | 1,6/1,6/2 kW |
L-förmige gerade Führung | |
X-Achsen-Verfahrweg | 650 mm |
Verfahrweg der Y-Achse | 400 mm |
Verfahrweg der Z-Achse | 500mm |
Schneller Vorschub in der X/Y/Z-Achse | 36/36/36 m/min |
Schnittvorschubgeschwindigkeit | 10 m/min |
automatischer Messerwechsler | |
Schneidwerkzeugkapazität | 16 |
Maximale Werkzeuglänge | 250/350 mm |
Maximales Gewicht des Werkzeugs (Messer) | 7 kg |
Werkzeugwechselzeit (Werkzeug zu Werkzeug) | 2,5 Sekunden |
Genauigkeit | |
Positioniergenauigkeit | ±0.01 |
Wiederholgenauigkeit der Positionierung | ±0.005 |
Gewicht | 4200 kg |
Maße | 2100 x 2250 x 2350 |
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Standardstandort | • Hauptservomotor 5,5 kW • Gerade Rollenradführung HIWIN, Taiwan • Messeraufbewahrung mit 16 Armen • BT-Spindel 40/8000 U/min • Meerestemperaturschraube in Taiwan • Dosierinhalatorsystem GSK 980 | |
Standardstandort | • Starre Einfädelfunktion • Ausrichtung von Blöcken und Bolzen • Sandstrahlen des Spindel-Zentralrings • Wärmetauscher in Maschinenschränken • Zentralisiertes automatisches Schmiersystem • USB- und Ethernet-Schnittstellen • Spanreinigungs-/Waschsystem • Manueller Impulsgenerator (MPG) | • Vollständig geschlossenes Gehäuse • Teleskopabdeckung • Luftpistole + Wasserpistole • Arbeitslampe • Anzeigelampe • Handbuch in Englisch • CE-Zertifizierung • Werkzeuge und Werkzeugsätze • Dreifarbige Anzeige • Wärmetauscher in Maschinenschränken |
optionale Konfiguration | • Doppelpumpen-Kühlmittel • Tresortüren • Schaltschrankklimaanlage • Wasser tritt aus der Mitte der Spindel aus • Instrumentierte Messung von Renishaw • Werkstückvermessung • BT-Spindel 40/10.000/12.000 U/min • Ölkühlung • Kettenspäneförderer • 4 Achsen 125 mm • KND/SIEMENS/FANUC/Mitsubishi-System |
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Liste der Konfigurationen
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Nummer | Name | VMC650-KARTON |
1 | System | GSK980MDI |
2 | Hauptelektromotor | 5,5 kW |
3 | Vorschubmotor | Das System ist mit einem Vorschub-Servomotor ausgestattet. |
4 | Spindel | Bt40-120/8000 |
5 | schrauben | Kugelumlaufspindel der Hiwin-Klasse |
6 | Verfolgen Sie XYZ | Chiwin |
7 | Messerlager | 16 Shunguan, Taiwan, Okada |
8 | Schraubenlager | Japan |
9 | Wärmeaustausch in Schaltschränken | Kühlender Diot |
10 | Interner Schutz | Haidong, Taiwan |
11 | Äußerer Schutz | Vollständig geschlossener Außenschutz |
12 | automatische Schmierung | Proton |
13 | Kühlsystem | Jadelandschaft der Provinz Jiangsu |
14 | Beleuchtung | Explosionsgeschützte Lampe ORN |
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Anwendung
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Seriennummer | Name Anwendungen | Col. |
1 | Packliste | 1 |
2 | Konformitätsbescheinigung (einschließlich einer Liste der Präzisionskontrollen) | 1 |
3 | Maschinenanleitung | 1 |
4 | CNC-Handbuch | 1 |
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Maschinenbild
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http://de.acrmachinery.com/